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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛（duàn）造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大（dà）小合理的長度（dù），稱（chēng）之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來（lái）用於加熱。鍛造廠有（yǒu）多種不同下料方式，如砂輪片切（qiē）割法、折斷（duàn）法（fǎ）、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切（qiē）割小截麵棒料、管料（liào）的異形截麵材料，以及（jí）其他下料方法難於切割的金屬，如高（gāo）溫合金GH33、GH37等。優（yōu）點是設備簡單，操作方便，下（xià）料長度準確（què），端麵質（zhì）量較好（hǎo），生產率（lǜ）高於鋸片小料而低於剪（jiǎn）切個冷折下料，擔砂輪片耗量（liàng）大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應（yīng）力集中使坯（pī）料折斷。原（yuán）因是當毛（máo）坯內的平均應力（lì）達到屈服極，缺口處的局部應力早已超（chāo）過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷（duàn）裂。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空（kōng）注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的（de）氫膨脹處理。在大型鍛件的（de）普通鋼種範圍內，不同鋼種（zhǒng）之間（jiān）的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變（biàn）了鍛件中氫的分布，真（zhēn）空鑄錠橫截麵中（zhōng）氫含量的分（fèn）布基本均勻。與大（dà）氣（qì）鑄（zhù）錠不同，中（zhōng）心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循（xún）平（píng）方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散（sàn）速率僅（jǐn）為氫的百分比。一非金（jīn）屬夾雜物的（de）電解分析結果表明，通過真空脫氣可（kě）以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被（bèi）分離，分離（lí）程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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軸類鍛件的結構與類型介紹（shào）

軸鍛件的結構取決（jué）於載荷條件、軸上零件的布置（zhì）和固定、軸承的類型和尺寸（cùn）、軸坯、製造和裝配（pèi）工藝以及安裝和運輸條件。在設計軸的結構時，應注意盡（jìn）量（liàng）減少應力集中，使受力（lì）合（hé）理，具有良好的可製造性，使零件在（zài）軸上的（de）定位可靠，便於拆裝（zhuāng）。對於要求高剛度的軸，結構（gòu）也應考慮減少軸變形。一般而言（yán），軸鍛（duàn）件的結構在端部中小型。

根據軸承受的不同載（zǎi）荷，可將軸分為以下三類。

（1） 隻有在心軸工作時才（cái）承（chéng）受彎曲（qǔ）作（zuò）用的軸稱為（wéi）心軸。心軸有兩種類型：固定（dìng）心軸和旋（xuán）轉心軸。皮帶輪軸（zhóu）是一個固（gù）定心軸，即當皮帶輪旋轉時，其軸是（shì）固定的。列（liè）車輪軸為旋轉心軸，即輪軸與車輪（lún）通過過盈配合固（gù）定在一起，輪軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻有在驅動軸工作時才承受扭轉的軸稱為驅（qū）動軸。

（3） 軸在工（gōng）作時同時承（chéng）受（shòu）扭轉和彎曲的軸稱為軸。減速器的輸出軸是軸。

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